一、果酒生產線加工前的準備工作
消毒、滅菌工作：在生產前對場地、工具、設備(壓榨機、輸送線、破碎機、容器、發酵罐、管道)等方面徹底消毒、滅菌。具體方法與措施：采取高溫滅菌、化學滅菌，如：甲醛、稀硫酸、硫磺、高錳酸鉀、食用堿等。
設備：液體接觸部位必須是不銹鋼制造，嚴禁鐵件制品接觸。
運輸及采摘裝運工具：采摘裝運鮮果要的周轉箱，禁止鮮果落地堆放，再次裝卸，防止交叉污染。
二、鮮果收購時間與品質檢驗
每一種果品都要制訂一個收購成熟時間和品質的技術標準，按生產計劃分批次進行采摘收購，鮮果收購進廠前后必須檢測糖份、成熟度、農藥殘留等。鮮果中的糖份含量是釀酒主要指標，所以糖份對鮮果的質量和經濟效益有著重要作用。獼猴桃、柿子是需要后熟的果品，在掛果期間要進行跟蹤管理，經檢測后分品種科學合理采摘收購。
三、鮮果預處理及果汁加工工藝
篩選：把加工的鮮果進行分檢，對腐爛、雜質、葉、柄篩選去掉，避免對果酒產生異雜味。
清洗、破碎：清洗過程要對鮮果采取滅菌，對鮮果表面污染及雜菌殺滅，一般常用手段，有一定濃度的化學液體，通過浸泡池或沖淋方法滅菌，再次沖洗、淋干進入破碎工序，破碎后進入隔氧狀態封閉操作。
四、酶的應用與酶解工藝
酶：由生物活性細胞產生，以蛋白質為重要成分的具有特殊催化功能的生物催化劑。酶存在于一切生物體中，參與物質代謝的每一個過程，起著高效的催化劑，是生物工程的基礎。去除果汁中膠類物質較好的方法是添加一定數量的果膠酶，通過酶進行分解膠體物質，減低粘稠度，使加工和壓榨工藝變得容易，增加果蔬出汁率和提高功效，并對果酒中會引起沉淀的膠體物質有較好的清除功效。
酶解工藝：酶加入果漿中在常溫條件下(25-35C°)需要4-8小時化學反應，效果會明顯體現，但在連續生產的情況下自然酶解工藝是達不到要求，為了促使酶在果漿中起到較好的催化效果，并能達到連續作業的要求，需要采取加熱措施，加快酶解速度，應該在工藝中增加設備裝置，這種工藝在很多果汁、果酒加工時會廣泛的應用，能起到理想的效果，通過加工廠實驗可以縮短加工時間4小時以上，提高出汁率6-10%。
果汁處理：果汁在發酵前要通過預處理、沉清或高速分離處理，這項工作對產成品的質量會有很大幫助。在終產成品的穩定性方面會見成效，果汁處理工藝因增對不同的物料，在工藝途徑、方法、設備等方面要采取相應的方法。
